Visi kalimo aspektai turės įtakos vidinei kalimo kokybei arba išvaizdos kokybei. Todėl turime griežtai laikytis kalimo proceso, kad užbaigtume kiekvieną procesą ir laiku atliktume kokybės patikrinimus. Kalimas yra plastiko formavimo procesas, kurio metu naudojamas metalo plastiškumas, kad ruošinio medžiaga įgautų tam tikrą formą ir struktūrą, veikiant įrankiui ar slėgiui. Paprastai jis skirstomas į keturis tipus: laisvasis kalimas, ekstruzinis kalimas, dalinis kalimas ir izoterminis kalimas.
1. Nemokamas štampavimo kalimas
Paprastai tarp dviejų plokščių arba be ertmių formų. Kalimo įrankis turi didelį elastingumą, trumpą gamybos ciklą ir mažą kainą. Tačiau darbo intensyvumas didelis, eksploatacija sunki, našumas mažas, kaltinių kokybė neaukšta. Todėl jis gali būti naudojamas tik tada, kai nėra specialių reikalavimų dalių eksploatacinėms savybėms, o vienetų skaičius yra mažas.
2. Ekstruzinis kalimas
Yra du ekstruzinio kalimo tipai, būtent priekinis ekstruzijos štampų kalimas ir atvirkštinis ekstruzijos štampų kalimas. Ekstruzinis kalimas gali gaminti įvairias tuščiavidures ir kietas dalis, taip pat galima gauti didelio geometrinio tikslumo ir tankesnės vidinės struktūros kaltinius.
3. Dalinis štampavimo kalimas
Visų pirma, kalti didelius monolitinius kaltinius esamu hidrauliniu slėgiu. Iš pradžių kaltiniai apdirbami sekcijose, o vėliau – po vieną dalį, todėl reikalingos įrangos tonažas gali būti labai mažas, o tai palanku sutaupyti gamybos kaštus. Apskritai šis metodas gali būti naudojamas apdorojant didelius kaltinius vidutinio dydžio hidraulinius presus.
4. Izoterminis kalimas
Prieš kalimą, štampas kaitinamas iki ruošinio kalimo temperatūros, ir šiuo pagrindu titano lydinio medžiaga apdorojama ir deformuojama. Reikėtų pažymėti, kad štampavimo ir ruošinio temperatūra turi būti vienoda viso kalimo proceso metu, kad, veikiant nedidelei deformacijos jėgai, būtų galima gauti didelę deformaciją.
