1. Saugumo koeficientas
Saugos koeficientai, apskaičiuoti pagal slėgį, apkrovos koeficientai bet kuriuo atveju nėra pakankami. Saugos faktorių pasirinkimą lemia inžinerinės programos ir kompiuterinis modeliavimas. Saugos faktorius turi būti praktiškas ir pakankamas darbui atlikti.
2. spaudimas
Lenkimo stiprumo bandymas naudojamas tam tikros karbido rūšies atsparumui bendrajam įtempimui patikrinti. Cementinio karbido konstrukcijoje rekomenduojama atsižvelgti į sudedamųjų dalių įtempį.
3. Atsparumas smūgiams
Volframo karbidas yra atsparesnis smūgiams nei plienas. Didžiausią smūgio energiją sugeria medžiagoje sutvarkyta elastinga struktūra. Dalis energijos virsta šiluma ir trintis. Renkantis karbido rūšį štampuojant svarbu atsižvelgti į atsparumą smūgiams kaip produkto sudėties funkciją. Klasė su dideliu rišiklio komponentu turi gerą atsparumą smūgiams. Tuo pačiu metu, kuriant įtempiams atsparų gaminį, labai svarbu sumažinti arba pašalinti visus komponentus, kurie gali sukelti įtampą.
4. Atsparumas dilimui
Palyginti su plienu, cementuotas karbidas turi didesnį atsparumą dilimui. Cementuoto karbido gaminių atsparumas dilimui priklauso nuo pasirinktų miltelių dalelių dydžio. Kuo mažesnis rišiklio kiekis, tuo smulkesnis dalelių dydis, tuo didesnis atsparumas dilimui. Jei gaminys reikalauja atsparumo korozijai ir užtikrina aštrius matmenis, galima pasirinkti klases su submikroninėmis dalelėmis.
5. Atsparumas korozijai
Renkantis medžiagą reikia atsižvelgti į darbo aplinką. Nors ir korozinėje aplinkoje. Karbidas veikia geriau nei kiti metalai, tačiau tai nereiškia, kad jis visiškai inertiškas. Cementuotame karbide esantis kobaltas yra jautrus rišiklio išplovimui chlorido skysčiuose, o nikelis šioje aplinkoje bus atsparesnis korozijai nei kobaltas.
