Kas yra volframo karbidas?

Volframo karbidas yra superhard medžiaga, sudaryta iš volframo (W) ir anglies (C) santykiu 1: 1, naudojant cheminę formulę WC. Jo kietumas artėja prie deimanto (Mohs kietumo 9), jo lydymosi taškas siekia 2870 laipsnių ir turi puikų elektrinį ir šilumos laidumą bei cheminį stabilumą. Kaip ne - geležies metalo tiekėjas, turintis daugiau nei 20 metų gamybos ir pardavimo patirtį, „Fanmetal“ naudoja pažangią perdirbimo įrangą ir kvalifikuotą techninę komandą, kad užtikrintų sąnaudų - efektyvų volframo karbido produktų kainą užjūrio klientams.

Plėtros kelionė: nuo laboratorijos iki pramonės šerdies

Volframo karbido tyrinėjimas prasidėjo XIX amžiaus pabaigoje. Vokietijos mokslininkai pirmiausia bandė jį naudoti kaip brangių deimantų pakaitalą, tačiau jo trapumas trukdė praktiškai pritaikyti. Tik 1920 m. Mokslininkas Karlas Schroteris sukėlė revoliuciją gamyboje, išraddamas modernų cementinių karbidų gamybos metodą. Per miltelių metalurgiją jis sukepino volframo karbidą su kobaltu, sukurdamas proveržio medžiagą. Šis proveržis nustatė volframo karbidą kaip nepakeičiamą medžiagą pjaustymo įrankiams, kasybos treniruotėms ir kitoms reikmėms, sustiprindamas jo, kaip „pramoninių dantų“, statusą.

Karbido lazdelė

 Karbido įdėklai

Volframo karbido savybės: tobulas kietumo ir kietumo balansas

Vizualiai grynas volframo karbidas atrodo kaip pilkšvas - juodas miltelius. Jo MOHS kietumas siekia 8 - 9 (antra tik iki Deimanto 10), o jo lydymosi taškas padidėja iki 2870 laipsnių - beveik dvigubai didesnis nei plieno (maždaug 1538 laipsnio). Tačiau grynas volframo karbidas turi nedidelį trūkumą: trapumas, todėl jis yra linkęs į lūžį. Todėl pramoninis standartas yra „volframo karbido lydinys“, dažniausiai legiruotas su kobaltu (CO) kaip segtuvu. Tai išlaiko daugiau nei 90% savo kietumo, tuo pačiu žymiai padidindamas kietumą. WC-CO lydinys yra plačiausiai naudojama medžiaga pjaustymo įrankiuose. Pridėjus kobalto, jis suteikia jį išskirtiniam kietumui ir kietumui, todėl tai yra idealus įrankis plieninei ir kietoms medžiagoms apdirbti.

1.

Volframo karbidas pasižymi 20 - 50 kartų didesnis nei įprasto anglies plieno atsparumas dilimui, išlaikydamas jo formą net esant aukštai - greičio trinčiai. Pavyzdžiui, metalo apdirbimo metu volframo karbido įrankiai gali atlikti tūkstančius iš eilės gabalų be skaldymo, tuo tarpu standartiniams greitųjų plieninių įrankių gali reikėti pakeisti vos dešimtys pjūvių.

2. Aukštas - atsparumas temperatūrai: neperkeltinas stabilumas esant ekstremaliam šilumai

Mažiau nei 1000 laipsnių, volframo karbido kietumas išlieka beveik nesikeitęs, todėl jis yra idealus variklio komponentams ir aukštai - temperatūros formoms. Pavyzdžiui, turbinų ašmenų dangos orlaivių varikliuose naudoja volframo karbidą, kad atlaikytų nuolatinį perkaitintų dujų srautų poveikį.

3. Atsparumas korozijai: atlaiko rūgščių ir šarmų „iššūkiai“

Volframo karbidas pasižymi stipriu atsparumu daugumai rūgščių, šarmų ir druskos tirpalų, skirtingai nei plienas, kuris yra linkęs į rūdis. Taigi chemijos pramonėje jis dažniausiai naudojamas reaktoriaus pamušalams ir vamzdynų jungiamosioms detalėms, gabenančioms korozinius skysčius.

4. Didelis stiprumas: atlaiko ekstremalų slėgį

Nors grynas volframo karbidas yra trapus, kobaltas - legiruotas volframo karbidas pasiekia gniuždomosios stiprumo, viršijančio 3000 MPa. Tai prilygsta 30 tonų slėgio vienam kvadratiniam centimetrui -, žymiai pranokdamas aukštą - stiprumo plieną. Tai ypač tinka plaktuko galvutėms gaminti kasybos trupintuvuose ir dėvėti - atsparius komponentus hidraulinėse atramos.

Makinimo volframas karbidas
Volframo karbidas pirmiausia gaminamas per aukštą - temperatūros sukepinimo miltelių metalurgiją. Šiuolaikinės technologijos ir toliau optimizuoja grūdų struktūrą ir dangos vienodumą, pavyzdžiui, kontroliuodama grūdų dydį, kad padidintų atsparumą nusidėvėjimui ar kobalto -} nemokamų, ekologiškų lydinių, siekiant išspręsti išteklių trūkumą. Nano - dydžio volframo karbidas ir kompozicinės medžiagos ateityje bus tyrimų taškai, suderinant aukštą našumą su tvarumu.
1. Ingredientai: tiksliai kontroliuokite santykį
Pirmiausia sumaišykite volframo miltelius ir anglies miltelius, jei reikia. Jei pageidaujama lydinio, pridedami kobalto milteliai. Pavyzdžiui, kobalto volframo karbido lydinių kiekis, naudojamas pjaustymo įrankiuose, paprastai yra 6–10%. Per mažai kobalto sukels trapumą, o per daug sumažins kietumą. Todėl tikslus 0,1% santykis yra labai svarbus.
2. Rutulinis frezavimas: šlifavimas prie vienodų smulkių miltelių
Mišrūs milteliai dedami į rutulinį malūną ir sumaltaskarbido rutuliaiKelias valandas, net dešimtis valandų, kol miltelių dalelės bus tokios pat puikios kaip 1-5 mikronai ir kruopščiai sumaišomos. Šis žingsnis yra kritinis: kuo smulkesnis ir vienodesnis miltelius, tuo stabilesnis galutinio produkto našumas.

3. Presavimas: Žaliojo kūno formavimas

Maisto milteliai dedami į formą ir paspaudžiami naudojant hidraulinį presą, kai slėgis yra 100–300 MPa, kad susidarytų formą, panašią į galutinį produktą (pvz.

4. Sukepinimas: aukštas - temperatūros formavimas

Žalias korpusas dedamas į sukepinančią krosnį ir kaitinamas iki 1400–1600 laipsnių vandenilio atmosferoje arba vakuume (siekiant išvengti oksidacijos) kelias valandas. Esant tokiai aukštai temperatūrai, miltelių dalelės išsisklaido ir sujungia, palaipsniui sudarydamos tankų volframo karbido produktą. Tankis gali pasiekti daugiau nei 95% teorinės vertės, žymiai padidindamas jo stiprumą ir kietumą.

Be tradicinių procesų, naujos technologijos, tokios kaip „Spark Plazma“ sukepinimas (SPS), gali sutrumpinti sukepinimo laiką nuo kelių valandų iki minučių ir sumažinti energijos suvartojimą. Tačiau šis metodas yra gana brangus ir šiuo metu daugiausia naudojamas aukštam - galutiniams produktams (pvz.

Visuotinės programos: nuo gamyklų iki operacinių kambarių
1. Pjovimo ir perdirbimo įrankiai: ar pasukimas, frezavimas ar gręžimas, daugiau kaip 90% karbido pjovimo įrankių yra pagaminti iš volframo karbido. Pvz., Kai apsunkinant sunkius - iki - supjaustytų medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas ir titano lydiniai, volframo karbido įrankiai gali supjaustyti didesniu greičiu, padidindamas efektyvumą 3 - 5 kartus, palyginti su didelės spartos plieno įrankiais, išlaikant apdirbimo tikslumą.
2. Dėvėkite - atsparias dangas: Naudojant viršgarsinį purškimo technologiją, volframo karbido dangos dedamos ant alyvos gręžimo vamzdžių, gofruotų ritinėlių ir skydo mašinų ašmenų, prailginant įrangos tarnavimo laiką 3–5 kartus. Pavyzdžiui, „WC-10CO4CR“ danga gali padidinti atsparumą gręžimo įrankių dilimui 80%.
3. Aviacijos ir kosmoso ir aukštos - temperatūros komponentai: Volframo karbidas naudojamas dilimuojant - atsparias dangas degimo kamerų įdėklams ir turbinos ašmenims orlaivių varikliuose. Raketinio variklio purkštukų įdėklams taip pat reikia volframo karbido, kad jis atlaikytų aukšto - temperatūros degimo dujas ir užtikrintų saugumą paleidžiant . 4. medicinos prietaisus: volframo karbidas naudojamas chirurginiams instrumentams gaminti aukštus- tikslumo įrankius, tokius kaip jėgos ir advokatai. Jo kietumas ir atsparumas korozijai sumažina prietaisų susidėvėjimą ir užteršimo riziką.
5. Nauja energija ir elektronika: volframo karbido nanomedžiagos naudojamos kuro elementų katalizatoriuose (keičiant platinos ir mažinimo išlaidas), mikrosensorius ir tranzistorius, skatinančius švarios energijos ir mikroelektronikos kūrimą.

ISO tarptautinė paskyrimo klasifikacija

Išvada

Volframo karbido kainos labai svyruoja dėl to, kad yra volframo rūdos. 2024 m. Vidutinė volframo karbido miltelių vidaus kaina yra maždaug 300 juanių už kilogramą, o aukščiausios kokybės WC - co milteliai - tarptautinės kainos nuo 90 USD iki 300 USD už kilogramą. Nepaisant šių didelių išlaidų, jos nepakeičiamos savybės užtikrina nuolatinę, neelastinę paklausą kritiniuose pramonės sektoriuose. Jei turite klausimų apie produkto duomenis ar katalogą, nedvejodami susisiekite su mumis admin@fanmetalloy.com.