Poliravimo veidrodžio paviršiaus apdorojimo technologija daugiausia naudojama ruošinio paviršiaus šiurkštumui sumažinti, pasirenkant metalinių ruošinių poliravimo proceso metodą. Kadangi elektrolitinis poliravimas, poliravimas skysčiais ir kitais metodais yra sunku tiksliai kontroliuoti dalių geometrinį tikslumą, o cheminio poliravimo, ultragarsinio poliravimo, magnetinio abrazyvinio poliravimo ir kitų metodų paviršiaus kokybė negali atitikti reikalavimų, todėl precizinių formų veidrodinis apdorojimas yra vis dar pagrįsta mechaniniu poliravimu. šeimininkas.
Pagal skirtingus poreikius galima pasirinkti skirtingus metodus. Įprasti poliravimo veidrodžių apdorojimo metodai yra: mechaninis poliravimas, cheminis poliravimas, elektrolitinis poliravimas, ultragarsinis poliravimas, skysčių poliravimas, Hawker veidrodžių apdorojimas ir magnetinis šlifavimas bei poliravimas. Šį kartą pristatysiu paskutinius keturis:
1. Ultragarsinis poliravimas
Ruošinys įdedamas į abrazyvinę pakabą ir kartu dedamas į ultragarsinį lauką, o abrazyvas yra šlifuojamas ir poliruojamas ant ruošinio paviršiaus ultragarso virpesių pagalba. Ultragarsinis apdirbimas turi nedidelę makroskopinę jėgą ir nesukels ruošinio deformacijos, tačiau sunku pagaminti ir sumontuoti įrankius. Ultragarsinis apdorojimas gali būti derinamas su cheminiais arba elektrocheminiais metodais, kurie yra palankesni paviršiaus pašviesinimui.
2. Skysčių poliravimas
Poliravimas skysčiu remiasi dideliu greičiu tekančiu skysčiu ir abrazyvinėmis dalelėmis, kurios nuplauna ruošinio paviršių, kad būtų pasiektas poliravimo tikslas. Dažniausiai naudojami metodai: apdirbimas abrazyviniu srove, apdirbimas skysčių srove, hidrodinaminis šlifavimas ir tt Hidrodinaminis šlifavimas veikia hidrauliniu slėgiu, todėl skysta terpė, pernešanti abrazyvines daleles, dideliu greičiu tekėtų pirmyn ir atgal per ruošinio paviršių. Terpė daugiausia pagaminta iš specialaus junginio (į polimerą panašios medžiagos), pasižyminčio geru tekėjimu santykinai žemame slėgyje ir sumaišyta su abrazyvais. Abrazyvai gali būti silicio karbido milteliai.
3. Hawker gali apdoroti veidrodinį paviršių
Kaip naujas poliravimo procesas, jis turi unikalių pranašumų apdorojant daugybę metalinių dalių. Jis gali pakeisti tradicines šlifavimo stakles, valcavimo, gręžimo ir valcavimo, šlifavimo, poliravimo stakles, abrazyvinio diržo mašinas ir kitą metalo paviršiaus apdailos įrangą ir procesus; tai leidžia lengvai apdoroti aukštos kokybės metalinius ruošinius. „Hawker“ gali būti naudojamas įvairiems nerūdijančio plieno ir kitų metalų ruošiniams apdoroti, suteikiant daug papildomų privalumų. Pavyzdžiui, apdoroto ruošinio paviršiaus apdaila gali būti pagerinta iki aukštesnės nei 3 klasės; labai pagerėja ruošinio paviršiaus atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai: ruošinio paviršiaus mikrokietumas padidėja daugiau nei 20 procentų .
4. Magnetinis šlifavimas ir poliravimas
Magnetinis šlifavimas ir poliravimas yra magnetinių abrazyvų naudojimas, kad būtų suformuoti abrazyviniai šepečiai veikiant magnetiniam laukui šlifuoti ruošinį. Šio metodo privalumai yra aukštas apdorojimo efektyvumas, gera kokybė, lengva apdorojimo sąlygų kontrolė ir geros darbo sąlygos.
